工业CT的主要功能和特点具体有哪些？

　　工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域，为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。

　　工业CT系统主要功能：

　　1. 在工装的配合下，可对工件任意部位实现DR成像和CT层析成像检测；

　　2. 实现被检工件的裂纹、气孔、夹杂工业CT检测，并采用测量方法完成裂纹、气孔、夹杂的测量；

　　3. 具有基本的图像处理和测量功能，可根据用户需求扩展相应功能；

　　4. 图像处理基本功能：切层部位显示与定位、三维成像、逆向CAD、局部扫描、线性化校正处理、滤波、图像反色、伪彩色处理、图像增强处理、图像平滑处理、图像均衡处理、窗宽窗位调整、图片格式转换、图像整体缩放、局部缩放、故障自诊断及提示，高频信息图像重建、系统成像软件参数备份、图像数据库功能等。

　　5. 图像编辑及测量功能：相对密度测量、尺寸测量（任意两点长度测量、曲线弧长测量、半径测量）、等密度分布面积和体积统计、任意区域灰度统计、数据统计（任意区域平均密度测量等）。

　　工业CT主要特点：

　　1、紧凑型450kV计算机断层扫描（CT）统计生产过程控制系统；

　　2、高精度的三维测量和非破坏性检测任务；

　　3、显著减少所需的操作时间，通过一键式CT，点击按钮及完成检测和测量的CT功能；

　　4、高度自动化操控以增加效率；

　　5、紧凑式设计实现对直径达500毫米×长度1000毫米的大尺寸样品进行扫描；

　　6、花岗岩基座操控平台，重复精度高，更为的3D测量；

　　7、稳定可靠，占地面积小，为产线环境而设计；

　　8、操作快速与符合人体工程学的吊装工具，样品重量可达50公斤（110磅）；

　　9、维护率低，使用成本少。

　　工业CT主要应用于工业在线过程的实时检测和大型工业部件的探查。工业CT与传统的X射线探伤和超声波探伤相比，具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点，因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。